Placa d'acer al carboni

Quin material ésplaca d'acer al carboni?
És un tipus d'acer amb un contingut de carboni inferior al 2,11% i sense addició deliberada d'elements metàl·lics.També es pot anomenar acer al carboni normal o acer al carboni.A més del carboni, també hi ha una petita quantitat de silici, manganès, sofre, fòsfor i altres elements a l'interior.Com més gran sigui el contingut de carboni, millor serà la duresa i la resistència, però la plasticitat serà pitjor.
Quins són els avantatges i els desavantatges de la placa d'acer al carboni
Els avantatges de la placa d'acer al carboni són:
1. Després del tractament tèrmic, es pot millorar la duresa i la resistència al desgast.
2. La duresa és adequada durant el recuit i la mecanització és bona.
3. Les seves matèries primeres són molt comunes, per la qual cosa és fàcil de trobar, de manera que el cost de producció no és elevat.
Els desavantatges de la placa d'acer al carboni són:
1. La seva duresa tèrmica no és bona.Quan s'utilitza com a material de comtat de ganivets, la duresa i la resistència al desgast empitjoraran quan la temperatura superi els 20 graus.
2. La seva tempabilitat no és bona.El diàmetre se sol mantenir entre 15 i 18 mm quan s'extingeix amb aigua, mentre que el diàmetre i el gruix quan no s'extingeix acostuma a ser de 6 mm, per la qual cosa és propens a deformar-se o esquerdar-se.
Acer al carboni classificat per contingut de carboni
L'acer al carboni es pot dividir en tres categories: acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni.
Acer suau: generalment conté 0,04% a 0,30% de carboni.Es presenta en diverses formes i es poden afegir elements addicionals en funció de les propietats desitjades.
Acer al carboni mitjà: normalment conté entre un 0,31% i un 0,60% de carboni.El contingut de manganès és de 0,060% a 1,65%.L'acer al carboni mitjà és més fort i més difícil de formar que l'acer suau.Soldadura i tall.L'acer al carboni mitjà sovint s'apaga i es tempera mitjançant tractament tèrmic.
Acer d'alt carboni: conegut comunament com "acer per eines al carboni", el seu contingut de carboni sol estar entre el 0,61% i l'1,50%.L'acer d'alt carboni és difícil de tallar, doblegar i soldar.

L'acer al carboni és el material bàsic més primerenc i més utilitzat a la indústria moderna.Tot i que s'esforcen per augmentar la producció d'acer d'alta resistència de baix aliatge i acer aliat, els països industrials del món també presten molta atenció a la millora de la qualitat de l'acer al carboni i a l'ampliació de la varietat i l'abast d'ús..Especialment des de la dècada de 1950, s'han utilitzat àmpliament noves tecnologies com ara la fabricació d'acer amb convertidor d'oxigen, injecció fora del forn, fosa contínua d'acer i laminació contínua, millorant encara més la qualitat de l'acer al carboni i ampliant l'àmbit d'ús.Actualment, la proporció de la producció d'acer al carboni en la producció total d'acer de diversos països es manté al voltant del 80%.No només s'utilitza àmpliament en la construcció, ponts, ferrocarrils, vehicles, vaixells i diverses indústries de fabricació de maquinària, sinó també a la indústria petroquímica moderna.﹑ Desenvolupament marí i altres aspectes, també s'ha utilitzat àmpliament.

La diferència entreplaca d'acer laminat en frediplaca d'acer laminat en calent:

1. L'acer laminat en fred permet el pandeig local de la secció, de manera que la capacitat de càrrega del membre després del pandeig es pot utilitzar completament;mentre que l'acer laminat en calent no permet el pandeig local de la secció.

2. Les raons de l'estrès residual de l'acer laminat en calent i l'acer laminat en fred són diferents, de manera que la distribució a la secció transversal també és molt diferent.La distribució de tensions residuals a la secció d'acer de paret primes format en fred és corba, mentre que la distribució de tensions residuals a la secció transversal de l'acer laminat en calent o soldat és de pel·lícula fina.

3. La rigidesa torsional lliure de l'acer de secció laminat en calent és superior a la de l'acer de secció laminat en fred, de manera que la resistència a la torsió de l'acer de secció laminat en calent és millor que la de l'acer de secció laminat en fred.El rendiment té un gran impacte.

La laminació d'acer es basa principalment en laminació en calent, i la laminació en fred només s'utilitza per produir acer i xapa de seccions petites.